1、漲袋
主要原因有封口處被污染造成假封，導致氧氣進入袋內(nèi)，因此細菌繁殖造成漲袋;或者在封口處由于封口隧道而沒有完全密封，內(nèi)容物變質(zhì)發(fā)酵而出現(xiàn)漲袋;或者是選擇了阻隔性不好的原材料，使得氧氣進入導致內(nèi)容物變質(zhì)而漲袋;也有在生產(chǎn)或者運輸過程中包裝袋受到內(nèi)容物骨刺或者外部異物尖銳所刺或者摩擦等現(xiàn)象而出現(xiàn)袋面穿孔，同樣會導致污染內(nèi)容物而變質(zhì)漲袋等。
2、爆袋
由于蒸煮時反壓控制不當，造成袋子內(nèi)部壓力遠大于高溫蒸煮鍋內(nèi)的環(huán)境壓力，會引起漲袋甚至爆袋。如果內(nèi)容物所裝是液體，在生產(chǎn)和運輸過程中嚴重的顛簸會導致袋子內(nèi)部的液體過度沖擊袋子的封邊而可能導致破袋?；蛘哂捎跐q袋嚴重而使得封邊承受不了壓力而爆袋。
3、高溫蒸煮后袋面出現(xiàn)皺褶
由于原材料選擇不當，造成復合材料中不同組分的原材料對蒸煮時溫度的敏感性有明顯差異，出現(xiàn)變形量不同而導致袋面皺褶;另外由于反壓壓力控制不好，反壓過大而導致材料發(fā)生永久性形變;同樣也有可能在進行真空封口時，真空度過大，導致材料變形等。
4、熱封邊破裂
此現(xiàn)象出現(xiàn)的可能原因有在制袋工序中封口溫度和壓力過高，導致破壞材料降低了封邊的強度;或者在封邊處出現(xiàn)了熱封氣泡，造成了熱封邊的局部薄弱點而在外力影響下產(chǎn)生破裂;膠粘劑或者油墨選擇不當，在熱封高溫高壓下或者在高溫蒸煮時的高溫和高壓導致復合強度降低，出現(xiàn)復合剝離，zui終使得封口強度僅僅是熱封層材料的強度，當支撐不住內(nèi)外力時就會出現(xiàn)封邊破裂。
為了更好地讓高溫蒸煮袋保證食品安全，為大家介紹5種包裝檢測方式:
1.包裝密封性測試
通過用壓縮空氣吹漲和水下擠壓等方法來檢測材料的密封性能， 通過檢測可以有效地比較和評價包裝的密封性能，為確定相關的生產(chǎn)技術指標提供依據(jù)。
2.包裝耐壓性、耐跌落性能測試
通過檢測高溫蒸煮包裝的耐壓和耐跌落性能， 可以控制周轉過程中的耐破裂性能和比例。因周轉過程情況千變?nèi)f化，針對單個包裝做耐壓檢測和對整箱產(chǎn)品做耐跌落檢測，并且對不同方向做多次檢測，以求對包裝產(chǎn)品耐壓和耐跌落性能進行綜合分析，解決產(chǎn)品在運輸或中轉過程中因包裝損壞而發(fā)生的問題。
3.高溫蒸煮包裝的機械強度測試
裝材料的機械強度包括材料的復合剝離強度、封口熱封強度、抗拉強度等，如果檢測指標不能達標容易在包裝運輸過程中破裂或者斷裂，可以通過萬能拉力檢測儀根據(jù)國家和行業(yè)的相關標準和標準方法來檢測并判定合格與否。
4.阻隔性能測試
高溫蒸煮產(chǎn)品一般都是包裝極富營養(yǎng)的內(nèi)容物如肉類制品等，極易被氧化變質(zhì)，即使在保質(zhì)期內(nèi)其口感也隨日期不同而有所差異，因此要想確保其營養(yǎng)、風味及質(zhì)量，必須采用阻隔材料，也因此需對包材進行嚴格的透氧與透濕性測試。
5.殘留溶劑檢測
由于在高溫蒸煮生產(chǎn)過程印刷和復合是兩個非常重要的工序，而在印刷和復合過程中溶劑的使用是必須的， 溶劑是一種有一定刺激性氣味的和對人體有危害的高分子化工材料，國外的法律法規(guī)對其中某些溶劑如甲苯丁酮等有著非常嚴格的控制指標，因此在印刷半成品、復合半成品和成品生產(chǎn)過程中都要檢測溶劑殘留，以保證產(chǎn)品是健康和安全的。
